Productietechnologie van PTFE-polymer

Polytetrafluoroethyleen (PTFE) is een polymeer met unieke eigenschappen, dat op verschillende gebieden veel wordt gebruikt vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid, chemische weerstand, elektrische isolatie,en een lage wrijvingscoëfficiëntDe productietechnologie van PTFE omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Monomeersynthese: PTFE wordt gepolymeriseerd uit tetrafluoroethyleen (TFE) monomeren.

Polymerisatie reactie: Tijdens het polymerisatieproces ondergaan TFE-monomeren onder bepaalde temperaturen en druk polymerisatie reacties met toevoeging van katalysatoren om hoogmoleculair PTFE te vormen.Dit proces vindt plaats in een waterige fase, meestal met behulp van polymerisatie met suspensie of met behulp van emulsiepolymerisatie.

Nabehandeling: Na de polymerisatie moet PTFE nabehandeld worden, waaronder wassen, drogen, verpletteren en screenen om resterende katalysatoren en oplosmiddelen te verwijderen, wat resulteert in zuivere PTFE-harsdeeltjes.

Vormen en verwerken: PTFE-harsdeeltjes kunnen op verschillende manieren worden gevormd en verwerkt, waaronder:

• Compressievorming: PTFE-poeder wordt in malen geplaatst en door hoge temperatuur en druk gevormd.
• Ram-extrusie: PTFE-poeder wordt door de malen gedrukt door een ram, die gewoonlijk wordt gebruikt voor de vervaardiging van buizen en staven.
• Warm persen: PTFE wordt gevormd onder isostatische druk en warmte, geschikt voor de vervaardiging van complexe vormen of dunwandige onderdelen.
• Hars gieten: Vloeibare PTFE-hars wordt in malen gegoten en gevormd door middel van hittehering, geschikt voor de vervaardiging van complexe vormen of producten met een hoge precisie.

Sinteren: Het sinterproces van PTFE heeft een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke eigenschappen van het product, waaronder dichtheid, hardheid, doorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen.en druk moeten allemaal nauwkeurig worden gecontroleerd.

Chemische composietbewerking: Een metalen coating kan worden gevormd op het oppervlak van PTFE door middel van chemische composietplatingsmethoden om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.

Superkritische kooldioxide-geassisteerde extrusie: Het gebruik van superkritische kooldioxide om PTFE te opzwellen, verlaagt de vormtemperatuur en maakt een efficiënte extrusiemulp mogelijk.

De productietechnologie van PTFE ontwikkelt zich voortdurend om aan de eisen van verschillende toepassingsgebieden te voldoen, waaronder chemische techniek, elektronica, geneeskunde en ruimtevaart.Met de technologische vooruitgang, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit van PTFE worden ook voortdurend verbeterd.